只需在操作臺(tái)前輕點(diǎn)鼠標(biāo)，便可調(diào)度礦道里的采礦、選礦等關(guān)鍵工作……這是記者日前在湖北黃石大冶鐵礦智控中心看到的一幕。

“以前我們是‘灰領(lǐng)’，升井后滿身塵土，現(xiàn)在成了‘白領(lǐng)’，坐在中控室就能完成關(guān)鍵工序指揮。”站在數(shù)十米長(zhǎng)的中控屏前，寶武資源智慧制造首席工程師高路萍說(shuō)，通過(guò)生產(chǎn)換線、機(jī)器換人、設(shè)備換芯，企業(yè)的管理效能與生產(chǎn)效率全面躍升。

這是黃石擁抱數(shù)字浪潮、推動(dòng)工業(yè)“智變”的縮影。

擁有4000多年采冶史的黃石，是長(zhǎng)江中游乃至全國(guó)重要的工業(yè)基地之一。在這里布局的一批大型鋼鐵、水泥、有色企業(yè)為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)增長(zhǎng)作出了貢獻(xiàn)，但也給黃石帶來(lái)“傻大黑粗”的刻板印象。近年來(lái)，立足推進(jìn)新型工業(yè)化，黃石不斷拓展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)深層應(yīng)用，以數(shù)據(jù)和智能驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

走進(jìn)陽(yáng)新弘盛銅業(yè)有限公司40萬(wàn)噸高純陰極銅項(xiàng)目車間，只見(jiàn)工人們大多在集控中心作業(yè)。運(yùn)渣車、機(jī)器人等設(shè)備在自動(dòng)駕駛系統(tǒng)智慧操控下來(lái)去自如，數(shù)字孿生技術(shù)精準(zhǔn)復(fù)刻現(xiàn)實(shí)工廠的每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

陽(yáng)新弘盛銅業(yè)有限公司董事長(zhǎng)駱祎說(shuō)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為核心，構(gòu)建起銅冶煉專業(yè)知識(shí)庫(kù)，將人工智能等技術(shù)深度融入生產(chǎn)管控體系，工人只需指尖操控，就可“一鍵煉銅”。“占地1000多畝的工廠只有500多名工人，但人均年產(chǎn)能達(dá)到500噸，人均年產(chǎn)值達(dá)到5000萬(wàn)元，生產(chǎn)安全和效益均大幅提升�！�

黃石市經(jīng)濟(jì)和信息化局局長(zhǎng)王斌介紹，近年來(lái)通過(guò)連續(xù)實(shí)施兩輪工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展三年行動(dòng)計(jì)劃，當(dāng)?shù)叵破鹆恕爸歉臄?shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”的熱潮，全市346家企業(yè)參與省級(jí)中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點(diǎn)，目前已有190家企業(yè)完成改造，有力提升了產(chǎn)業(yè)發(fā)展能級(jí)和質(zhì)效。

在黃石，以數(shù)賦能、以智提質(zhì)，聚焦“人工智能+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”融合路徑，越來(lái)越多的企業(yè)加快數(shù)字化改造步伐，搶占發(fā)展制高點(diǎn)。

數(shù)據(jù)顯示，今年前三季度，黃石市規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)總產(chǎn)值達(dá)2197.98億元，同比增長(zhǎng)12.7%；規(guī)模以上工業(yè)增加值同比增長(zhǎng)11.4%；工業(yè)投資與工業(yè)技改投資分別增長(zhǎng)33.7%和25.2%，展現(xiàn)出強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭。