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“我們沒有‘水貴如油’的經(jīng)歷,卻真切地體會(huì)過缺水的經(jīng)歷!弊蛉,在浙江夢娜襪業(yè)股份有限公司辦公大廳里,企業(yè)行政部經(jīng)理馮林蔭深有感觸地說!跋裎覀冞@樣的用水大戶,停水就意味著停產(chǎn),沒有水企業(yè)就無法生存,不節(jié)水不行!”
說起夢娜的“節(jié)水經(jīng)”,其實(shí)就是一筆“經(jīng)濟(jì)賬”,細(xì)節(jié)見節(jié)水,處處顯增效。
對(duì)于一個(gè)高耗水的紡織企業(yè)來說,印染是其節(jié)水的痛點(diǎn)。因此,夢娜早在2006年,就下定決心把這個(gè)問題解決:采用有色紗線,省去印染環(huán)節(jié),大幅減少用水量。
自從少了染色這道工序,整個(gè)廠區(qū)的用水量最大的就只有定型車間了!板仩t的用水量占全廠總用量的60%。這其中鍋爐燒出的水蒸氣,如果不加以回收利用,那都是白白浪費(fèi)掉的!瘪T林蔭說,為了節(jié)約用水,企業(yè)對(duì)定型車間的冷凝水進(jìn)行了收集,潔凈部分直接回用鍋爐房作為補(bǔ)水使用,帶有毛料部分則回收至集水池,換熱后排放。按照日收集60立方米水計(jì)算,一年約可收集1800立方米,可直接節(jié)約近一萬元。
2017年,夢娜又把鍋爐進(jìn)行了更新?lián)Q代,原先使用煤炭鍋爐的都改成了天然氣鍋爐,用水量也由原先的每天80噸減少到50噸。
把生產(chǎn)車間內(nèi)的用水“痛點(diǎn)”逐一攻破的基礎(chǔ)上,夢娜又在生活用水上下起了功夫。鍋爐用水可以計(jì)量,平常生活用水也查得出,可是最終每個(gè)月的用水情況和計(jì)量的總是有差異。那么,這多出的水到底用在哪了?一時(shí)令馮林蔭百思不得其解。
在走遍了廠區(qū)后,馮林蔭發(fā)現(xiàn)原來“貓膩”藏在了地下!八械淖詠硭芏际锹裨诹说叵拢艿温B出時(shí)有發(fā)生,這是造成用水差異的最大原因。”馮林蔭說,為了解決這個(gè)問題,企業(yè)于2016年開始投資210萬元進(jìn)行自來水管網(wǎng)的改造,將原有的地下管改為明管,方便漏水排查!案脑旌玫牡谝粋(gè)月,水費(fèi)就下降了六七萬元!
與此同時(shí),夢娜還停用了原有的水冷中央空調(diào),改為更節(jié)能的變頻掛式空調(diào),停止了非必要房間的供冷,減少空調(diào)冷卻水使用量,年可節(jié)水8000立方米,年節(jié)水效益約36000元。
馮林蔭說,企業(yè)這幾筆節(jié)水“經(jīng)濟(jì)賬”全部測算下來,水費(fèi)已經(jīng)從2017年的每月16萬元減少至如今的4萬元,一躍成為“節(jié)水能手”。
目前,夢娜的新廠區(qū)正在積極建設(shè)中,并計(jì)劃在廠區(qū)內(nèi)鋪設(shè)雨水收集系統(tǒng),同時(shí)采用自動(dòng)化定型設(shè)備,減少蒸氣使用量。僅自動(dòng)化設(shè)備這一塊,就能幫助企業(yè)比原先節(jié)水50%左右。 |
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