日前，位于佛堂動(dòng)力大道的朝陽(yáng)220千伏變電站建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)傳來(lái)捷報(bào)：配電裝置樓最后一段鋼結(jié)構(gòu)墻梁精準(zhǔn)安裝到位，標(biāo)志著這座全省電網(wǎng)建設(shè)標(biāo)桿工程的主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝全面收官。項(xiàng)目投用后，將新增48萬(wàn)千伏安供電容量，有力緩解我市日益增長(zhǎng)的工業(yè)和居民用電負(fù)荷。

作為浙江電力重點(diǎn)攻堅(jiān)項(xiàng)目，朝陽(yáng)變電站首次大規(guī)模應(yīng)用兩項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)：鋼柱之間完全依靠高強(qiáng)度螺栓連接，替代傳統(tǒng)焊接；鋼柱基礎(chǔ)采用外露式柱腳直接固定。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人形象地解釋道：“這就像‘搭積木’，所有鋼構(gòu)件在工廠預(yù)制開(kāi)孔，現(xiàn)場(chǎng)只需擰緊螺栓就能完成拼接�！�

這一革新帶來(lái)了顯著效益。傳統(tǒng)焊接需交叉作業(yè)、等待焊縫冷卻檢測(cè)，單道工序耗時(shí)兩三天，如今螺栓連接施工效率提升40%。現(xiàn)場(chǎng)人員使用內(nèi)窺鏡即可便捷檢查螺栓擰緊狀態(tài)，省去了第三方焊接檢測(cè)的繁瑣，螺栓連接的抗震性和耐久性也更具優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)交底方式同樣迎來(lái)突破。針對(duì)復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)利用3D打印技術(shù)制作了1：20等比例模型。“過(guò)去看圖全靠想象，新人得學(xué)半個(gè)月。現(xiàn)在模型拿在手里，螺栓怎么裝、擰多緊一目了然。”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人表示，3D模型使技術(shù)交底效率提升60%，施工誤差被控制在毫米級(jí)。

據(jù)悉，這座由康達(dá)技術(shù)支持的地上二層全鋼結(jié)構(gòu)變電站，是浙江電力“模塊化優(yōu)化提升”的示范工程。其模塊化設(shè)計(jì)賦予建筑可拆解、可復(fù)用的特性，未來(lái)若需升級(jí)改造，鋼構(gòu)件可二次利用，契合綠色低碳理念。

目前，工程正加緊推進(jìn)防火涂料噴涂及外墻板安裝。預(yù)計(jì)該項(xiàng)目將于明年6月投用，為我市經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁電力支撐。